생각보다 빠르게 발전하는 에어게이징

Jul 13, 2023

모든 이미지 출처: Mahr

40년대에는 에어게이징이 얇게 썬 빵 이후 가장 위대한 것으로 여겨졌을 것입니다. 얇게 썬 빵이 주류가 되기에 바쁜 동안, 에어게이징은 작업 현장에 흥미로운 혁신을 가져왔습니다. 아시다시피, 전자 프로브와 증폭기가 등장하기 오래 전인 이 당시에는 작업 현장에서 50u”/1um 해상도를 달성하는 것이 매우 어려웠습니다. 당시 사용된 가장 일반적인 판독값은 다이얼 표시기 또는 다이얼 비교기였습니다. 그러나 기계적이기 때문에 제조 시점에서 사용할 때 마모, 반복성, 오염, 견고성 부족 등의 문제가 있었습니다.

에어 게이지가 도입되었을 때 작업 현장에서 최초의 고성능 50u”/1um 이상의 게이지를 제공했습니다. 실제로 에어게이징은 치수 측정에 두 가지 획기적인 발전을 가져왔습니다. 오늘날 우리 대부분에게 친숙한 방법은 툴링에 내장되어 치수 비교에 사용되는 작은 오리피스 또는 제트를 사용하는 것입니다. 자주 잊혀지는 또 다른 기술은 공기 프로브였습니다. 이는 오늘날 일반적인 LVDT 프로브와 매우 유사한 접촉 프로브이지만 본체의 테이퍼형 밸브를 열고 닫는 프로브의 접촉 팁으로 작동합니다. 약 30년 전, 이 기술은 더욱 강력하고 경제적이던 LVDT/디지털 프로브/디지털 표시기로 대체되기 시작했습니다.

그러나 40년대에 도입된 제트 에어 툴링은 오늘날과 마찬가지로 당시에도 정밀 제조에 중요했습니다. 에어게이징이 계속 핵심 측정 방법이 될 근본적인 이유는 공기가 측정을 위한 물리적 조건을 생성하는 작은 구멍인 에어 제트 자체 때문입니다. 직경이 0.050/1.2mm 미만인 작은 구멍이 그렇게 중요할 수 있다고는 상상하기 어렵습니다. 그러나 여러 직경이나 기하학적 형태를 측정할 수 있을 정도로 작거나 서로 가깝게 배치할 수 있는 다른 측정 센서는 없습니다.

에어게이징에 대한 오래된 원본 카탈로그 및 마케팅 자료의 수집가로서 동일한 도구 및 응용 프로그램 구성과 함께 동일한 판매 포인트가 출시 이후 80년 동안 변하지 않았다는 점은 놀랍습니다. 사실, 양호한 상태의 40년대 에어 플러그를 찾을 수 있다면 아마도 최근에 제작된 제조업체의 에어 게이지 디스플레이와 여전히 작동할 것입니다.

기본적으로 에어게이징은 물리 법칙과 유체 특성을 기반으로 하기 때문에 이러한 법칙은 변하지 않습니다. 에어 게이지는 고체 표면이 제트의 가압된 공기를 제한할 때 발생하는 배압 원리에 따라 작동합니다. 오늘날의 에어 게이지 시스템은 여전히 ​​이 압력 현상을 사용하여 거리를 측정합니다. 그러나 물론 에어 제트는 단순한 작은 구멍 그 이상입니다. 그것은 실제로 많은 알려진 사실들로 만들어진 정밀한 구멍입니다: 그 크기; 제트 주위의 제어된 표면; 공구를 고정하는 공구 표면으로부터 알려진 깊이; 그리고 공기 탈출 시스템이 내장되어 있습니다.

아래 에어 게이지 차트의 구성은 에어 제트의 조합으로 수행할 수 있는 다양한 유형의 관계형 검사를 보여줍니다. 어떤 경우에는 에어 제트를 공압식으로 결합하여 에어 플러그처럼 측정을 수행할 수 있습니다. 그러나 각 제트를 외부 프로세서에 결합하여 동일한 제트의 직경, 테이퍼, 굽힘 및 비틀림을 측정할 수도 있습니다. 이러한 유형의 차트는 수십 년 전의 에어게이징 카탈로그에서 찾을 수 있습니다.

그렇다면 에어게이징의 툴링 부분과 물리 법칙은 수십 년 동안 동일하게 유지되었지만 무엇이 바뀌었나요?

사용자 측에서는 툴링 및 마스터 공급에 대한 리드 타임 단축, 툴의 수명 연장, 기존 툴링 또는 새 툴링에서 더 많은 정보를 얻는 데 사용되는 디스플레이의 다양성, 기능 및 가치에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 에어 툴링 및 해당 액세서리가 오늘날의 현대 제조 공정으로 어떻게 이동하고 있는지 살펴보겠습니다.

에어 툴링은 가장 열악한 제조 환경의 작업 현장에서 사용하도록 설계되었으며 부품 제조 주기 동안 수많은 ID, OD 및 길이를 측정하는 경우가 많습니다. 에어 게이지는 펌프 배럴 로드를 측정하거나 수백만 사이클이 일반적인 자동 게이지 작업에도 사용됩니다.