모듈형 자동화 플랫폼으로 복잡한 포장 프로세스 단순화

May 02, 2024

마이크 산토라 | 2023년 7월 27일

작성자: Arne Valentin, SEW-EURODRIVE 기계 자동화 기술 관리자

미리 선택된 모듈식 세트와 함께 사용할 수 있는 자동화 플랫폼이 포장 산업에서 처리량과 효율성을 향상시키는 방법을 탐색합니다.

포장 작업은 결코 간단하지 않습니다. 매일 수백만 개의 식품, 상품 및 기타 제품을 포장, 밀봉, 운송, 하역, 혼합, 저장, 재활용 및 분류해야 합니다. 높은 수준의 처리량을 유지하려면 포장 기계는 적응력이 뛰어나야 하며 빠른 전환, 빈번한 제품 변경 및 다양한 재료를 처리할 수 있어야 합니다.

그러나 말은 쉽지만 실행은 쉽지 않습니다. 기계의 프로세스, 기능 및 이동 자동화는 크기, 무게, 부피 등 다양한 제품 특성에 따라 달라집니다. 식품 및 의약품의 경우 동기화된 동작, 온도 조절기 및 모니터링과 같은 특수 기능이 필요한 기계의 경우 기준 목록이 훨씬 더 깁니다. OEM(Original Equipment Manufacturer)은 높은 수준의 처리량, 효율성 및 안전성을 갖춘 기계를 제공하면서 간단하고 비용 효과적인 방식으로 다양한 요구 사항을 어떻게 충족할 수 있습니까?

불행하게도 현재 시장에 나와 있는 많은 자동화 및 드라이브 솔루션에는 서로 통합되어야 하는 개별 구성 요소와 시스템이 포함되어 있습니다. 이는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적인 통합 프로세스입니다. 이러한 과제로 인해 OEM이 공통 플랫폼에서 기계를 효율적으로 엔지니어링하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.

이러한 과제를 정면으로 해결하는 것은 VFFS(수직 충전 및 밀봉) 기계, 팔레타이저, 케이스 포장기 등을 포함하여 특정 포장 기계의 기능을 제공하는 모듈식 제품 및 소프트웨어 번들인 StarterSET입니다. 구현을 위한 모든 기본 하드웨어 및 소프트웨어 모듈을 포함할 뿐만 아니라(모두 원활하고 지능적인 방식으로 결합됨) 각 StarterSET은 확장 가능하므로 OEM이 특수 목적 기계를 구축하고 고객별 요구 사항을 충족하며 적응력을 유지할 수 있습니다. 점점 경쟁이 치열해지는 시장.

OEM 문제 극복 OEM의 부담을 덜어주기 위해 각 StarterSET 패키지에는 서보 모터, 유성 서보 기어 장치, 서보 인버터 및 상위 레벨 컨트롤러와 같은 MOVI-C® 모듈식 자동화 시스템에서 미리 선택된 드라이브 및 제어 구성 요소가 포함되어 있습니다. 각 세트에는 매개변수화에 중점을 두고 미리 ​​작성된 소프트웨어 모듈도 포함되어 있습니다. 또한 MOVIKIT Automation Framework라는 상태 및 모드 관리자는 PackML(Packaging Machine Language) 표준을 준수합니다. 쉬운 기계 작동을 위한 I/O 모듈과 HMI가 StarterSET를 완성합니다.

예를 들어, "수직 양식 채우기 및 밀봉" StarterSET은 일반적인 수직 FFS 기계에 사용할 수 있습니다. OEM은 케이블, 플러그, 터미널과 같은 필수 액세서리와 함께 기본 드라이브 및 자동화 구성 요소 패키지를 받습니다. 모든 하드웨어 내용은 서로 완벽하게 조화되어 선택 및 엔지니어링 프로세스 중에 시간을 절약하고 오류 가능성을 줄입니다.

사용자는 또한 StarterSET 패키지를 확장하여 고유하거나 특정 요구 사항을 충족함으로써 구성 시간, 프로젝트 기간 및 전체 비용을 줄일 수 있습니다. 예를 들어 OEM은 추가 모션 축, 상태 모니터링 시스템, 통합 안전 기술, 에너지 모듈 또는 향상된 컨트롤러 처리 능력을 쉽게 추가할 수 있습니다. 반복에 관계없이 각 키트는 높은 제품 품질을 유지하고 안전한 성능을 제공합니다. 두 가지 모두 성공적인 포장 작업에 필요합니다.

각 StarterSET의 중심에는 MOVI-C 컨트롤러에 내장되어 있고 간단하고 복잡한 다양한 드라이브 및 모션 제어 기능을 제공하는 사전 프로그래밍된 모듈로 구성된 MOVIKIT® 소프트웨어 번들이 있습니다. 예를 들어, 수직 FFS 기계에서 소프트웨어 모듈을 사용하면 사용자는 속도, 온도 및 필름 장력과 관련된 기계 프로세스를 정밀하게 조정하고 모니터링할 수 있습니다. 실제로 이러한 기능을 통해 기계 시퀀스 프로그램을 개발하고 생성하는 데 소요되는 시간을 획기적으로 줄일 수 있습니다.